Cortés Saenz, DavidSánchez Soltero, Jaime Alonso2026-09-022026-09-022026https://hdl.handle.net/20.500.11961/7171Este trabajo se centra en el desarrollo, validación y optimización del rediseño geométrico y estructural de un nuevo subensamble de frenado para aspersores de bajo flujo. Para resolver las fallas de calidad mecánicas presentes en el diseño original, la investigación se abordó bajo el la metodología de la Ingeniería Concurrente y los principios de Diseño para la Manufacturabilidad (DFM). El uso de DFM aportó un beneficio crítico al producto al permitir correlacionar de forma anticipada las tolerancias geométricas de las piezas plásticas con las variables de producción en el proceso de soldadura ultrasónica. El desarrollo utilizó un Diseño de Experimentos para estabilizar el proceso de doble soldadura ultrasónica por medio de la energía de soldadura fijándola a 25 Joules. La viabilidad y desempeño del producto rediseñado fue validado mediante pruebas de ciclo de vida, eliminando los fallos prematuros en estas pruebas registrados desde antes de llegar a 400 horas. Los resultados demuestran que las modificaciones de diseño implementadas eliminan estos fallos al sobrepasar la especificación de producto que requiere un mínimo de 4000 horas de cicloPDFspaAttribution-NonCommercial-NoDerivs 2.5 Mexicorediseño de productodiseño para la manufacturabilidadriego por aspersiónsoldadura por ultrasonidoingeniería concurrenteinfo:eu-repo/classification/cti/4Tesis maestríaHumanidades