Maestría en Ingeniería en Manufactura
http://hdl.handle.net/20.500.11961/537
Maestría en Ingeniería en Manufactura2024-03-29T09:16:57ZDetección de falta de recibo de materia prima en sistema SAP con Raspberry PI4.
http://hdl.handle.net/20.500.11961/6548
Detección de falta de recibo de materia prima en sistema SAP con Raspberry PI4.
Díaz Sandoval, Irán Alexandra
Hoy en día el uso de las tecnologías en las empresas es de vitalidad, puesto que son herramientas que optimizan resultados, en este caso el desarrollo de un sistema automático fue la necesidad, para identificar la falta de recibo de materia prima en el sistema de SAP para disminuir las diferencias de inventario, buscando la mejora en el proceso de recibo de materia prima que llega de bodega externa. La eliminación del proceso manual es lo que se busca en este proyecto para erradicar los errores o falta de seguimiento a los procesos. Se utilizo el sistema de Matlab, con la integración de Raspberry Pi 4 se logró un sistema para mantener el control y seguimiento de los materiales, creando la interfase entre lo físico el sistema de la empresa, logrando la rastreabilidad del material. La metodología utilizada fueron algunas herramientas de la Manufactura Esbelta y el Ciclo de Deming, segregando las acciones a realizar en los cuatro pasos; planear, hacer, verificar y actuar, buscando disminuir defectos y construir en avances tecnológicos, creando modelos para la gestión de las labores, eliminando procesos repetitivos. Se encontró que la falta de facturas en la materia prima es otro problema que atacar, sin embargo, con el proyecto se logró una mejora de recibo en las facturas de un 33%.
Hoy en día el uso de las tecnologías en las empresas es de vitalidad, puesto que son herramientas que optimizan resultados, en este caso el desarrollo de un sistema automático fue la necesidad, para identificar la falta de recibo de materia prima en el sistema de SAP para disminuir las diferencias de inventario, buscando la mejora en el proceso de recibo de materia prima que llega de bodega externa. La eliminación del proceso manual es lo que se busca en este proyecto para erradicar los errores o falta de seguimiento a los procesos. Se utilizo el sistema de Matlab, con la integración de Raspberry Pi 4 se logró un sistema para mantener el control y seguimiento de los materiales, creando la interfase entre lo físico el sistema de la empresa, logrando la rastreabilidad del material. La metodología utilizada fueron algunas herramientas de la Manufactura Esbelta y el Ciclo de Deming, segregando las acciones a realizar en los cuatro pasos; planear, hacer, verificar y actuar, buscando disminuir defectos y construir en avances tecnológicos, creando modelos para la gestión de las labores, eliminando procesos repetitivos. Se encontró que la falta de facturas en la materia prima es otro problema que atacar, sin embargo, con el proyecto se logró una mejora de recibo en las facturas de un 33%.
2022-11-01T00:00:00ZAnálisis Finito del Calor Generado en un Sistema de Frenos de Tipo de Tambor.
http://hdl.handle.net/20.500.11961/6537
Análisis Finito del Calor Generado en un Sistema de Frenos de Tipo de Tambor.
Chávez Sandoval, César Caín
Análisis finito virtual del calor generado en un sistema de frenado te tipo de tambor para obtener las temperaturas críticas a considerar en el diseño de estos sistemas para reducir riesgos de falla por sobrecalentamiento del sistema y el posible incremento de la vida útil de los mismos., el modelo se va a desarrollar en ABAQUS, programa para la ingeniería asistida por computadora (CAE), en él se van a modelar las geometrías del disco y las balatas, así como también se asignarán los materiales de construcción de estos incluyendo sus propiedades mecánicas y de temperatura como consideraciones de entrada y esperando como salida la temperatura generada por la presión ejercida de la zapatas sobre el tambor y el coeficiente de fricción entre ellos en el momento de frenado, se incluyen las fórmulas para el cálculo manual así como el archivo de texto para las entradas del modelo en ABAQUS y una lista de posibles futuros proyectos relacionados a estos sistemas de frenado.
Análisis finito virtual del calor generado en un sistema de frenado te tipo de tambor para obtener las temperaturas críticas a considerar en el diseño de estos sistemas para reducir riesgos de falla por sobrecalentamiento del sistema y el posible incremento de la vida útil de los mismos., el modelo se va a desarrollar en ABAQUS, programa para la ingeniería asistida por computadora (CAE), en él se van a modelar las geometrías del disco y las balatas, así como también se asignarán los materiales de construcción de estos incluyendo sus propiedades mecánicas y de temperatura como consideraciones de entrada y esperando como salida la temperatura generada por la presión ejercida de la zapatas sobre el tambor y el coeficiente de fricción entre ellos en el momento de frenado, se incluyen las fórmulas para el cálculo manual así como el archivo de texto para las entradas del modelo en ABAQUS y una lista de posibles futuros proyectos relacionados a estos sistemas de frenado.
2016-06-01T00:00:00ZOptimización del diseño de un componente automotriz para disminución de sink marks con Moldflow.
http://hdl.handle.net/20.500.11961/6484
Optimización del diseño de un componente automotriz para disminución de sink marks con Moldflow.
Rodríguez García, Daniela Alejandra
En este trabajo de investigación se presenta el proyecto realizado en una empresa de la industria automotriz, que produce diferentes productos estudio realizado a el proceso de inyección de plástico desde sus propiedades reológicas y el cómo estas pueden afectar la calidad de la parte moldeada, hasta la simulación por elemento finito, demostrando que el uso de los programas computacionales en la industria manufacturera de plásticos estos son muy útiles para identificar defectos de calidad, además de poder corregir a tiempo futuros problemas de calidad.
Además, se presentan el funcionamiento del proceso y sus variables de mayor impacto en el defecto de calidad analizado en la presente tesis con la finalidad de disminuir el porcentaje de piezas defectuosas en el proceso.
En este trabajo de investigación se presenta el proyecto realizado en una empresa de la industria automotriz, que produce diferentes productos estudio realizado a el proceso de inyección de plástico desde sus propiedades reológicas y el cómo estas pueden afectar la calidad de la parte moldeada, hasta la simulación por elemento finito, demostrando que el uso de los programas computacionales en la industria manufacturera de plásticos estos son muy útiles para identificar defectos de calidad, además de poder corregir a tiempo futuros problemas de calidad.
Además, se presentan el funcionamiento del proceso y sus variables de mayor impacto en el defecto de calidad analizado en la presente tesis con la finalidad de disminuir el porcentaje de piezas defectuosas en el proceso.
2020-05-20T00:00:00ZMetodología para el diseño e integración de máquinas automatizadas.
http://hdl.handle.net/20.500.11961/6483
Metodología para el diseño e integración de máquinas automatizadas.
Lujan Soto, Fernando
En el ámbito de la automatización industrial es necesario contar con máquinas capaces de completar jornadas laborales ininterrumpidas que mantengan una alta eficiencia, por lo que estas máquinas deben de cumplir con especificaciones y diseños robustos. Por tal motivo, el contar con una metodología eficiente para el diseño e integración de máquinas industriales permitirá cimentar y generar diseños mecánicos viables, esto logrado a través de etapas bien estructuradas y puntos de control que permitan supervisar el progreso en el desarrollo de la máquina y la mejora de sus diseños. En este trabajo se propone una metodología desarrollada por etapas, como son la búsqueda e interpretación de información partiendo de las especificaciones del cliente, seguido de reuniones con el cliente para identificar los puntos de mejora y correcciones futuras, permitiendo un ambiente abierto a cambios de ser necesarios.
La metodología propuesta se implementó con el apoyo y participación de la empresa donde se labora, donde se obtuvieron resultados satisfactorios, que preliminarmente arrojan altas expectativas de éxito. Esta metodología se espera que sea una herramienta muy útil para el personal encargado del diseño e integración de máquinas. Su alcance lo hace más flexible, en cuanto a que en cualquier parte o paso de la metodología pueda intervenirse y evaluarse si se están haciendo las cosas correctas. Se espera que esta metodología se convierta en un estándar utilizado en futuros proyectos, que mejore el proceso de diseño mecánico y la integración, ya que es un área de gran importancia y que día a día se busca mejorar.
En el ámbito de la automatización industrial es necesario contar con máquinas capaces de completar jornadas laborales ininterrumpidas que mantengan una alta eficiencia, por lo que estas máquinas deben de cumplir con especificaciones y diseños robustos. Por tal motivo, el contar con una metodología eficiente para el diseño e integración de máquinas industriales permitirá cimentar y generar diseños mecánicos viables, esto logrado a través de etapas bien estructuradas y puntos de control que permitan supervisar el progreso en el desarrollo de la máquina y la mejora de sus diseños. En este trabajo se propone una metodología desarrollada por etapas, como son la búsqueda e interpretación de información partiendo de las especificaciones del cliente, seguido de reuniones con el cliente para identificar los puntos de mejora y correcciones futuras, permitiendo un ambiente abierto a cambios de ser necesarios.
La metodología propuesta se implementó con el apoyo y participación de la empresa donde se labora, donde se obtuvieron resultados satisfactorios, que preliminarmente arrojan altas expectativas de éxito. Esta metodología se espera que sea una herramienta muy útil para el personal encargado del diseño e integración de máquinas. Su alcance lo hace más flexible, en cuanto a que en cualquier parte o paso de la metodología pueda intervenirse y evaluarse si se están haciendo las cosas correctas. Se espera que esta metodología se convierta en un estándar utilizado en futuros proyectos, que mejore el proceso de diseño mecánico y la integración, ya que es un área de gran importancia y que día a día se busca mejorar.
2022-05-01T00:00:00Z